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飛斯特納米鏡面噴鍍技術(shù)，是采用專用設(shè)備和先進(jìn)的材料，應(yīng)用化學(xué)原理通過直接噴涂的方式使被涂物體表面呈現(xiàn)金、銀、鉻及各種彩色（紅黃紫綠藍(lán)）等各種鏡面電鍍效果，是一種新型的環(huán)保仿電鍍技術(shù)。在進(jìn)行納米鏡面噴鍍操作時，哪些地方需要格外注意以及出現(xiàn)異?，F(xiàn)象該怎么解決，接下來小編就來聊聊這些技術(shù)知識。

噴鍍過程注意事項(xiàng)

1、噴鍍過程中，車間內(nèi)建議溫度是24～30℃，試劑溫度是25～30℃；濕度為百分之50～百分之60。

2、噴鍍過程需要在無塵車間進(jìn)行。底漆配制后要用300目或以上的濾布進(jìn)行過濾，在噴涂、固化以及存放的過程中一定要保持漆面的高清潔度。

3、K1劑配制后放置在常溫下24小時以上才能使用，若溫度較低，放置時間需要適當(dāng)延長。K1劑有輕微發(fā)黃，屬于正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)使用，但是如果出現(xiàn)白色或黃色沉淀物時停止使用，需要重新配制新鮮試劑。

4、操作過程中一定要使用電阻率大于10MΩ•cm的超純水，不能使用自來水或飲用純凈水。

5、雙頭噴槍吐出量比例為1：1，A、B劑混合點(diǎn)離被鍍物距離為20cm。

6、空壓機(jī)一定要確保氣體中無油，以免影響噴鍍效果。

納米噴鍍過程中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象及解決辦法

異?，F(xiàn)象1：K1劑無法在被鍍物表面展平。

產(chǎn)生原因：1、K1劑配制后存放時間不夠；2、配制工藝沒按要求進(jìn)行。

解決方法：1、增加存放時間，再進(jìn)行測試；2、按嚴(yán)格工藝進(jìn)行配制。

異?，F(xiàn)象2：銀鏡表面光潔度差，出現(xiàn)無規(guī)則砂點(diǎn)。

產(chǎn)生原因：底漆表面不潔凈，灰塵較多。

解決方法：進(jìn)行底漆表面清潔或重新噴底漆。

異?，F(xiàn)象3：銀鏡表面多處出現(xiàn)“白霧化”。

產(chǎn)生原因：1、K1劑失效；2、底漆干燥不到位；3、室內(nèi)溫度或試劑溫度偏低；4、K2劑霧化不佳，有些地方噴灑過多。

解決方法：1、采用K1標(biāo)準(zhǔn)試劑；2、加強(qiáng)底漆的干燥；3、提高室內(nèi)或試劑溫度，使其達(dá)到條件；4、改善K2劑霧化效果，并做到均勻薄薄一層即可

異?，F(xiàn)象4：銀鏡烘烤后，從烘箱取出至完全冷卻的過程中，銀鏡表面出現(xiàn)“水霧”現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：1、室內(nèi)濕度太高；2、銀鏡烘烤時間不夠。

解決方法：1、調(diào)整室內(nèi)濕度達(dá)到百分之50～百分之60；2、延長烘烤時間。

異?，F(xiàn)象5：噴鍍后，銀鏡顏色偏黃。

產(chǎn)生原因：1、室溫或試劑溫度太低；2、雙頭噴槍吐出量不相等。

解決方法：1、調(diào)整室溫達(dá)到20～30℃，試劑溫度達(dá)到25～30℃；2、調(diào)整雙頭噴槍的吐出量達(dá)到1：1。

異常現(xiàn)象6：噴完面漆后，銀層產(chǎn)生微裂紋，導(dǎo)致鏡面變差。

產(chǎn)生原因：1、底漆沒有完全干燥；2、面漆溶劑使用不當(dāng)。

解決方法：1、加強(qiáng)底漆的固化； 2、使用專用面漆溶劑，并按比例配制。

飛斯特納米鏡面噴鍍技術(shù)是替代傳統(tǒng)電鍍效果（鍍金，鍍銀，鍍銅，鍍鉻，鍍鎳，彩鍍等）貼金貼銀的新型工藝，可通過百格測試，鹽霧測試，水煮測試抗老化測試，具有優(yōu)異的附著力、抗沖擊力、耐腐蝕性、耐氣候性、耐磨性和耐擦傷性，良好的防銹性能.